ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নীতি এবং সাধারণ ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল উচ্চ চাপে উচ্চ গতিতে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিক গলিত ইনজেকশন করা এবং একটি প্লাস্টিকের পণ্য পাওয়া যা শীতল এবং আকার দেওয়ার পরে ছাঁচের গহ্বরের আকারের সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে অবশ্যই দুটি প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণের শর্ত পূরণ করতে হবে: প্লাস্টিককে অবশ্যই গলিত অবস্থায় ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করতে হবে এবং ইনজেকশনযুক্ত প্লাস্টিকের গলিত ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ এবং প্রবাহের হার থাকতে হবে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অবশ্যই মৌলিক ফাংশন থাকতে হবে যেমন প্লাস্টিকাইজিং, মেল্ট ইনজেকশন এবং প্রেসার হোল্ডিং ছাঁচনির্মাণ।
প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজিং: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়ায়, শক্ত প্লাস্টিক ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান স্ক্রুটির কনভেয়িং অ্যাকশনের মাধ্যমে স্ক্রু খাঁজের দিক বরাবর এগিয়ে যায়। স্ক্রু থ্রেড গরম করা, কমপ্যাকশন, শিয়ারিং এবং মিশ্রিত করার পরে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয় এবং অভিন্ন ঘনত্ব, সান্দ্রতা এবং রচনা এবং স্থিতিশীল এবং অভিন্ন বন্টন সহ একটি সান্দ্র প্লাস্টিকের গলে রূপান্তরিত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিক গলে ব্যারেলের স্টোরেজ এলাকায় সংরক্ষণ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, স্ক্রুটি অক্ষীয়ভাবে সরে যায়। স্ক্রু ইনজেকশন চাপের ক্রিয়ায়, প্লাস্টিক গলে ব্যারেলের সামনের অংশে ইনস্টল করা অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, ছাঁচ ঢালা সিস্টেম, ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট হারে এবং ছাঁচের ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
কুলিং এবং শেপিং প্রক্রিয়া: ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া প্লাস্টিক গলিত বিভিন্ন প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করে এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে। ছাঁচ গহ্বর ভরাট করা প্লাস্টিক গলে ছাঁচ গহ্বর থেকে বিশাল চাপের শিকার হয়। এই চাপ প্লাস্টিক গলিয়ে ব্যারেলে ফিরে যেতে থাকে। ছাঁচের গহ্বরের শীতল প্রভাবের কারণে, প্লাস্টিক গলে শীতল হয় এবং সঙ্কুচিত হয়।
এই সময়ে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু রিফ্লাক্স ছাড়াই প্লাস্টিকের গলিত গহ্বরকে ভরাট করে রাখার জন্য চাপ প্রদান করতে থাকে এবং প্লাস্টিক দ্রবীভূত করা ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে সংকোচনের স্থানটি পূরণ করতে যথাযথভাবে পুনঃপূরণ করে যতক্ষণ না প্লাস্টিক ধীরে ধীরে শীতল এবং দৃঢ় হয়। একটি পণ্য মধ্যে.
বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে প্রতিটি শিল্প দ্বারা অনুসরণ করা মান হয়ে উঠেছে। আজকাল, পণ্যগুলির নির্ভুলতা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে এবং মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর এবং কঠোর হচ্ছে। এর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের প্রতিটি লিঙ্কের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং তত্ত্বাবধান প্রয়োজন, বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য শিল্পে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রতিটি শিল্পে অনুপ্রবেশ করেছে। প্লাস্টিকের কার্যক্ষমতার ক্রমাগত উন্নতি অনেক অংশ তৈরি করেছে যা সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার আগে ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল।
যাইহোক, প্লাস্টিকের ভাল তরলতা এবং আকার নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্যান্য শিল্পের তুলনায় আরও কঠিন, বিশেষ করে বিশদে। যদি আপনি মনোযোগ না দেন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছিদ্র, রঙের পার্থক্য, ফ্ল্যাশ এবং অন্যান্য ঘটনা প্রবণ হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পণ্য সরাসরি স্ক্র্যাপ করা হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার এই সাধারণ সমস্যাগুলি সরাসরি পরীক্ষা করে যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিবরণের উপর একটি ভাল নিয়ন্ত্রণ আছে কিনা।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি হল:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয় এবং সেগুলি সাধারণত সমাবেশের উপর ভিত্তি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ জন্য চেহারা প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ. প্রয়োজনে, গৌণ প্রক্রিয়াকরণ (যেমন তেল ইনজেকশন) চেহারা ত্রুটিগুলি উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা বিশেষভাবে নির্দিষ্ট উপকরণের প্রয়োজন হয় না। সাধারণত, সাধারণভাবে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিকগুলি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই আধুনিক প্লাস্টিক শিল্পে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের প্রাচীরের বেধ অসম হয়, তাহলে এটি পণ্যটিকে বিকৃত বা সঙ্কুচিত করবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, গ্রাহককে প্রথমে পণ্যটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া ভাল। যদি পণ্যটি পরিবর্তন করা না যায়, তবে একমাত্র বিকল্প হল একটি C কোণ বা R কোণ যোগ করার জন্য মোটা এবং পাতলা মধ্যে পরিবর্তন করা। এটি প্রবাহের সময় প্লাস্টিকের চাপের সমস্যা কমিয়ে দেবে। স্ট্রেস হ্রাস করে, পণ্যটি সহজে বিকৃত হবে না। অবশ্যই, বেধ এবং পাতলাতা 60% এর বেশি হতে পারে না, অন্যথায় এটি পাতলা বা ঘন করা আবশ্যক।