ইনজেকশন মোল্ডেড অংশ বিকৃতির কারণ এবং সমাধান
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন একটি সাধারণ ত্রুটি. এর কারণগুলি জটিল এবং বৈচিত্র্যময়, প্রাথমিকভাবে চারটি মূল কারণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি, ছাঁচ নকশা, এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ।
পদার্থ বিজ্ঞানের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ফটিক এবং নিরাকার অঞ্চলগুলির মধ্যে পার্থক্যগত সংকোচনের কারণে স্ফটিক প্লাস্টিকগুলি শীতল হওয়ার সময় অ্যানিসোট্রপিক সংকোচন অনুভব করে। আণবিক চেইন ওরিয়েন্টেশনের কারণে নিরাকার পদার্থগুলি অভ্যন্তরীণ চাপের জন্য সংবেদনশীল।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, অত্যধিক উচ্চ গলিত তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয় এবং দৃঢ়তা হ্রাস করতে পারে, অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ অপর্যাপ্ত সংকোচন এবং সংকোচনের চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচ নির্মাণে, অসম কুলিং চ্যানেল লেআউট স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, যখন একটি ভারসাম্যহীন ইজেকশন সিস্টেম জোরপূর্বক ইজেকশনের সময় বিকৃতি ঘটাতে পারে।
তদ্ব্যতীত, স্টোরেজ এবং দীর্ঘস্থায়ী চাপের সময় অংশগুলির অনুপযুক্ত স্ট্যাকিংও ক্রীপ বিকৃতির কারণ হতে পারে।
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত সমাধান প্রয়োজন। উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি বা খনিজ ফিলার যোগ করে মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করা যেতে পারে। কম-সংকোচন গ্রেডগুলি মোটা-দেয়ালের অংশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয়৷
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করা উচিতng ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চাপের বক্ররেখা, এবং প্রবাহের চাপকে ভারসাম্য রাখতে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের জন্য সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন, কুলিং সিস্টেমের একটি প্রতিসম বন্টন নিশ্চিত করা এবং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল যোগ করা।